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常熟滑差环

常熟滑差环

  • 所属分类:常熟配件
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  • 发布日期:2022-06-07 14:56:14
  • 产品概述

分条机工作原理探讨

1.恒张力控制原理

由于卷绕和放卷过程中恒张力控制的本质,有必要了解负载运行过程中卷绕直径的变化。由于绕组直径的变化,为了维持负载的运行,分体式电机的输出转矩需要随着绕组直径的变化而变化。对于V系列变频器,由于可以进行转矩控制,所以可以完成对卷绕恒张力的控制。V系列变频器提供三个模拟输入端口:AUI、VI和CI。这三个模拟输入可以定义为多个功能。因此,可以选择一个作为扭矩设置,另一个作为速度束缚。0~10V对应变频器输出0~电机额定转矩,通过调节0~10V电压即可完成恒张力控制。和杜宇纵切机一样,计算卷径的部分是通过张力操纵器来计算的。当然,用PLC架构来实现它是没有问题的。也就是说,张力可以在人机或文字上设定,卷绕直径可以通过PLC计算,t=f*D/2,从而可以计算出电机需要输出的转矩,模拟输出可以连接到V系列变频器的转矩设定端。

2.同步速度计算

众所周知,当变频器工作在低频时,纵切机的交流异步电动机特性差,启动转矩低,部分线性。因此,在整个绕线过程中,应尽量避免绕线电机工作在2Hz以下。因此,绕组电机具有慢速度束缚。对于四级电机,同步速度的计算如下:N1=30f1/P=N1=1500r/min=2Hz/50Hz=n/1500=n=60rpm/min(F1为额定频率,P为对,N1为同步速度)。

3.限速操作

当达到**卷绕直径时,可计算出整个卷绕过程中的速度:

V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min

在张力控制过程中,纵切机应束缚速度,否则会有飞扬,因此应以束缚速度运行。

4.张力和扭矩的计算

如果f*D/2=t/I(f--张力,D--绕组直径,t--转矩,I--减速比),=f=2*t*I/D,对于3.7KW交流电机,额定转矩计算如下:t=9550*P/N=t=24.88n。M、 so F=2*24.88*9/0.6=74.64n(T--电机额定转矩,P--电机额定功率,n==电机额定转速)。


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